當(dāng)前位置：塑膠件表面檢測(cè)應(yīng)用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
近幾年機(jī)器視覺技術(shù)也逐漸注塑模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用。在注塑件表面缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)中大多依賴于人工肉眼品檢，其受主觀因素不僅檢測(cè)效率、檢測(cè)精度有限和成本較高等問(wèn)題。塑料件的六面缺陷檢測(cè)需要翻轉(zhuǎn)檢測(cè)表面缺陷費(fèi)時(shí)還費(fèi)力，采用機(jī)器視覺檢測(cè)塑膠件六面缺陷檢測(cè)設(shè)備。采用非觸摸式的光學(xué)感應(yīng)裝置自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品表面劃痕臟污尺寸，通過(guò)視覺檢測(cè)軟件分析產(chǎn)品外觀尺寸、瑕疵、缺陷、毛刺。代替人工品檢提高檢測(cè)效率，降低生產(chǎn)成本。AI深度學(xué)習(xí)軟件具有，抗干擾能力強(qiáng)、準(zhǔn)確率高、自主訓(xùn)練提高產(chǎn)品自行升級(jí)等優(yōu)勢(shì)，準(zhǔn)確識(shí)別率高可達(dá)99.99%操作簡(jiǎn)單等深受制造企業(yè)的喜愛。
在注塑件產(chǎn)品的視覺表面外觀尺寸缺陷檢測(cè)方面，機(jī)器視覺代替人眼視覺檢測(cè)產(chǎn)品和測(cè)量尺寸，機(jī)器視覺主要硬件包括光源、鏡頭、相機(jī)、圖像采集卡、視覺檢測(cè)軟件等。機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備的靈活性和自動(dòng)化，可以滿足不同環(huán)境的作業(yè)需求，可以代替人工進(jìn)行工作檢測(cè)。而將視覺檢測(cè)系統(tǒng)安裝在固定流水生產(chǎn)線上，當(dāng)塑膠件被傳送到工業(yè)相機(jī)下，工業(yè)相機(jī)攝取目標(biāo)產(chǎn)品圖像信息，傳送給圖像處理系統(tǒng)分析，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)把圖像返回視覺軟件系統(tǒng)分析在控制臺(tái)給出判斷結(jié)果。機(jī)器視覺系統(tǒng)已經(jīng)可以先收集標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，然后對(duì)于需檢查的商品進(jìn)行比對(duì)和分析，從而判定該產(chǎn)品是否合格進(jìn)而控制剔除裝置分類產(chǎn)品，從而能夠提高實(shí)際生產(chǎn)效率和管理程度。
工業(yè)視覺系統(tǒng)，可檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸如：長(zhǎng)、寬、圓心距、內(nèi)外徑、點(diǎn)到點(diǎn)、點(diǎn)到線、圓心到線、夾角等?？蓹z測(cè)外觀缺陷如：劃痕、毛刺、缺點(diǎn)、臟污、裂紋等不良。工業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)在外觀尺寸檢測(cè)的過(guò)程中，還可以迅速的辨認(rèn)出各類數(shù)字，包括還能進(jìn)行印刷檢測(cè)，條碼檢測(cè)等，這樣就可以放心完成對(duì)產(chǎn)品的篩選和分類。
機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)融入生產(chǎn)流水線，在產(chǎn)品生產(chǎn)線上同步檢測(cè)產(chǎn)品外觀質(zhì)量，不僅僅僅減少了人員支出還減少原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步有效地提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。制造業(yè)想要提高產(chǎn)品的品質(zhì)自動(dòng)化光學(xué)外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用核心是代替人工檢測(cè)，提高效率等問(wèn)題做出大的改善。
自動(dòng)化視覺檢測(cè)適用于金屬?zèng)_壓件、塑膠配件、橡膠配件、密封圈件、磁性材料、電子元件、航空緊固件等產(chǎn)品的外觀、尺寸等篩選。相比人工檢測(cè)，不管是生產(chǎn)效率還是產(chǎn)品檢測(cè)準(zhǔn)確程度上都有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
機(jī)器視覺尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、機(jī)器視覺檢測(cè)軟件實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品工件表面以及面的壓痕、異物、變形、等缺陷檢測(cè)，搭配AI深度學(xué)習(xí)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確率；
2、多種上料方式根據(jù)客戶需求進(jìn)行上料方式非標(biāo)定制性化個(gè)性化設(shè)計(jì)，
3、檢測(cè)效率速度高可達(dá)12,000個(gè)/小時(shí)，相當(dāng)于7至9個(gè)熟練工人同時(shí)工作，工件無(wú)需翻轉(zhuǎn)即可完成六面檢測(cè)無(wú)接觸式外觀檢測(cè)。
4、檢測(cè)精度高可達(dá)±0.001，代替大多傳統(tǒng)測(cè)量工具，節(jié)省成本提高效率。
5、降低生產(chǎn)成本替代傳統(tǒng)檢測(cè)，大幅度的降低生產(chǎn)成本，減少人工誤判，大提高工廠的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。
機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)的儀器尺寸測(cè)量方法而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高、非接觸式檢測(cè)等一系列的優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，使得機(jī)器視覺系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用于各大范疇，為制造業(yè)供給更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)的解決方案。
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